不锈钢方管在热变形过程中容易产生边裂、边损等缺陷，对边裂发作的影响要素已有较多的经历积聚，但是仍没有构成统一的认识。用价钱低廉的氮、锰来局部取代镍，开发作产出的低镍奥氏体不锈钢方管，在热变形过程中，同样容易发作边裂缺陷。

        依据不锈钢方管变形过程中的应力状态及变形特性，在热模仿实验机现有功用的根底上，设计制造热变形不锈钢方管实验安装。配合热模仿实验机运用的该实验安装可以模仿实践的热轧过程。在连铸坯壳层上制取小型热轧试样，并应用该实验安装停止奥氏体不锈钢方管的模仿变形实验，压下量为10～60%，变形温度为950～1250℃，距离50℃。察看剖析轧后试样的边部形貌，特别是边部裂纹的产生状况。

         关于Cr15Mn9Cu2NiN奥氏体不锈钢方管，当变形时压下量足够大时，在各实验温度下，试样边部均会产生裂纹，裂纹均沿奥氏体晶界扩展；在975～1150℃区间时，产生边部开裂倾向较大。轧后试样的微观组织的晶粒内部存在变形亚构造和孪晶界，并且随着变形温度的升高，晶粒中的变形亚构造和孪晶界逐步减少，同时在1200℃时，晶粒尺寸明显小于其他温度时的晶粒尺寸。

  不锈钢方管试样经小压下量、多道次热变形时，边部开裂倾向减小。多道次轧后试样的微观组织中能够明显察看到细小的再结晶晶粒，而且晶粒内部未发现或少量存在变形亚构造：增加轧制道次能够使晶粒尺寸大小变得愈加平均。关于Cr17Mn6Ni4Cu2N不锈钢方管，在1100～1150℃区间内，其产生边部裂纹的倾向较大。轧后试样的微观组织中存在一定量的铁素体，并且随着变形温度的升高，铁素体尺寸逐步增大。

        铁素体以连续的蠕虫状的方式位于奥氏体晶界处，或是同Cr15Mn9Cu2NiN钢一样，铁素体以颗粒状的方式位于奥氏体基体上。Cr17Mn6Ni4Cu2N钢在经过变形后，其树枝晶主干发作了错位、扭曲，同时原二次晶呈颗粒状散布，晶粒尺寸较小。